1.技術(shù)規(guī)格

TH598J新一代集聚紡自動落紗細紗機適用于棉、棉型化纖的純紡或混紡及≤51毫米化纖的純紡或混紡。該機適紡品種，原料范圍廣，既有利于配棉又可降低成本，可配置四羅拉負壓式集聚紡或卡摩紡、集體落紗（鋼帶式）、粗細聯(lián)、細絡(luò)聯(lián)、斷頭檢測等模塊化功能。其主要技術(shù)規(guī)格：（見表1）

表1

2.機械結(jié)構(gòu)特點

TH598J新一代集聚紡自動落紗細紗機主要機械結(jié)構(gòu)特點如下：

2.1 集聚紡整體設(shè)計、優(yōu)化的紡紗斷面

目前市場上集聚紡細紗機有兩種形式：老機改造型一種龍筋下移，拼裝式的，另一種是抬高羅拉座改造式的，它們都使得紡紗角度、紗線長度發(fā)生變化，存在斷頭率增加，紗線指標惡化的缺陷。TH598J新一代集聚紡自動落紗細紗機采用了同和獨特的集聚紡整體設(shè)計專利技術(shù)，保持百年來人類優(yōu)化總結(jié)的紡紗角度和紗線長度，大大地提高了錠速，降低了斷頭率，優(yōu)化了紗線指標。

另外該款細紗機配備集聚紡有兩種形式，一是，大家在市場上見到的同和集聚紡改造、TH578J、TH518J等普通細紗機均采用的自主研發(fā)的四羅拉負壓式集聚紡；二是卡摩紡，同和公司的真正代表世界水平的網(wǎng)孔羅拉集聚紡裝置，它是具備世界一流水平的，同和公司和瑞士立達是世界上唯此兩家可以生產(chǎn)網(wǎng)孔羅拉負壓式集聚紡細紗機的企業(yè)。

2.2 高速整體設(shè)計

2.2.1 模塊化設(shè)計

機架采用框架式結(jié)構(gòu)，由整體中墻板、鋼管式機梁、左右通用化龍筋，軸銷固連接而成框架，提高了機架的整體剛性，結(jié)構(gòu)緊湊、穩(wěn)固。實現(xiàn)了每跨零部件模塊化裝配裝箱，提高了安裝精度與工作效率，且每跨3塊，提高了高速時的穩(wěn)定性。

2.2.2 高精度主軸

我們采用合金鋼材質(zhì)，解決傳統(tǒng)45鋼主軸，加工后易變性，跳動大等問題其機械性能更加穩(wěn)定，另外采用搭接抱合聯(lián)接結(jié)構(gòu)，有效的解決采用傳統(tǒng)鍵連接影響主軸直線度，不利于高速的問題，自制高精度主軸，徑向跳動小于0.01mm。

2.2.3 高精度滾盤

傳統(tǒng)滾盤有鐵皮、塑料兩種，其標準跳動在0.25mm，遠遠滿足不了細紗機的高速要求，為此我司開發(fā)了鋁合金材質(zhì)的滾盤，經(jīng)過加工中心的車削，單個跳動保證在0.01mm，裝于上述的主軸后跳動0.03mm。另外，由于采用鋁合金材質(zhì)，其不存在塑料滾盤磨損、老化問題及鐵皮滾盤的變形問題。做到了永不磨損、永不老化、永不變形。

2.2.4 齒接式錠帶

傳統(tǒng)錠帶采用搭接式，運轉(zhuǎn)方向有要求。錠速18000以上，尺寸、性能等易發(fā)生變化，影響成紗質(zhì)量。為此我們采用齒接錠帶，無運轉(zhuǎn)方向限制，節(jié)能，噪音低。錠速20000r/min以上，尺寸、性能等穩(wěn)定，有利于成紗質(zhì)量。

2.2.5 獨立錠子驅(qū)動

傳統(tǒng)細紗機主馬達驅(qū)動錠子、羅拉，有的還驅(qū)動鋼領(lǐng)板，由于機械聯(lián)動同步制約，不利于高速。TH598J新一代集聚紡自動落紗細紗機各傳動均采用獨立電機同步傳動，用PLC閉環(huán)控制同步傳動代替?zhèn)鹘y(tǒng)齒輪傳動。錠子驅(qū)動方面由主馬達獨立傳動，實現(xiàn)卷繞獨立驅(qū)動，變頻調(diào)速自動控制，為高速提供條件。

2.3 智能電子式牽伸

牽伸采用同和獨特的電機傳動，實現(xiàn)了智能電子式牽伸：各列羅拉采用單電機傳動機構(gòu)，用PLC閉環(huán)控制代替機械式變換齒輪傳動，使得紡紗品種變換均由計算機完成，變換品種省時省力；另外，車頭車尾配置專用的行星減速箱、閉式的齒輪箱及低速高扭矩同步帶傳動鏈，保證了車頭車尾潔凈無油，降低了機械維護和備件材料成本，提高了整機的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

2.4 積極電子式升降

鋼領(lǐng)板導(dǎo)紗板升降采用電子凸輪，數(shù)字化卷繞，卷繞級升有關(guān)的參數(shù)僅需在操作面板上即可完成設(shè)定，保證了優(yōu)良的紡紗成形。另外，鋼領(lǐng)板導(dǎo)紗板級升采用螺桿積極剛性升降閉式傳動結(jié)構(gòu)，解決了傳統(tǒng)牽吊帶消極柔性開式收放升降時易粘花塞花，導(dǎo)致鋼領(lǐng)板葉子板走動，且折回時抖動、打頓現(xiàn)象明顯，直接影響紗線的斷頭，及惡化紗線指標的問題。實現(xiàn)了鋼領(lǐng)板永久無走動、折回時平穩(wěn)無抖動，降低千錠時斷頭，管紗成形一致性好，更加適應(yīng)高速絡(luò)筒退解。

另外，TH598J新一代集聚紡自動落紗細紗機電子式升降、電子式牽伸、錠子獨立同步驅(qū)動，在觸摸屏上可以更簡便的優(yōu)化設(shè)量升降參數(shù)，可使得落紗留頭更好。

2.5 新型集體落紗裝置

集落采取自主研發(fā)設(shè)計的鋼帶托盤復(fù)合形式，采用單氣缸控制及伺服控制系統(tǒng)。寄放站下置，落紗時間≤2.5min，高效高產(chǎn)。握紗橫梁配置氣囊式握紗器，其氣囊壽命更長，工作所需氣壓不到傳統(tǒng)活塞式握紗器工作氣壓的一半（2kg），且握持力相當，另外，柔性包裹式握持，受力較均勻，在不損傷紗線及錠子的同時，有效確保了拔插紗管的可靠性。托盤輸送系統(tǒng)運用同步帶傳動原理，獨特固定輸送裝置，精準定位，不受外界干擾，確保了空滿管交換及拔插管率。根本上解決了傳統(tǒng)托盤式集落裝置，易崩盤、托盤定位精度差、落紗時間長、氣缸壽命短等一系列問題，

2.6 智能化、人性化、多功能操作界面

    采用PLC可編程控制器，通過多功能彩色觸摸屏實現(xiàn)人機對話，錠速分段曲線控制、紡紗定長任意調(diào)整、集體落紗模式切換控制、管紗卷繞成形、牽伸倍數(shù)及捻度等相關(guān)工藝參數(shù)的設(shè)定或變更，方便快捷、安全可靠。另外，觸摸屏具有實時設(shè)備工作狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)、設(shè)備故障提示等功能，便于生產(chǎn)管理，明顯提高設(shè)備的整機技術(shù)性能。再者，其還配有與云平臺、大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)的相結(jié)合的數(shù)據(jù)接口，使得在生產(chǎn)領(lǐng)域，便于建立云平臺，實現(xiàn)機器的集中控制與聯(lián)網(wǎng)管理，監(jiān)控運轉(zhuǎn)狀況、設(shè)置運行參數(shù)、控制制造過程，進一步提高生產(chǎn)效率；在品質(zhì)控制環(huán)節(jié)，通過對大數(shù)據(jù)采集與分析，有助于生產(chǎn)工藝的優(yōu)化與機械質(zhì)量的改進；在銷售售后領(lǐng)域，通過互聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)資源的有效配置，減少流通環(huán)節(jié)，由此帶動行業(yè)運行成本進一步降低。

3.實踐效果

我司自主研發(fā)的TH598J新一代集聚紡自動落紗細紗機在河南永安紡織有限公司運行試驗，經(jīng)過長期的紡紗實踐證明，設(shè)備運行穩(wěn)定，性能優(yōu)良，紡紗質(zhì)量好，自動化、人性化程度高。現(xiàn)以生產(chǎn)的JC 9.7tex紗為例介紹其實踐情況。

3.1 配棉情況

JC 9.7tex紗線所用的原料配棉等級2.5級，主體長度29.6mm,短絨率13.4%，馬克隆值4.0，Modal纖維細度1.33 dtex，長度38mm,單纖維強度3.0cN/tex,回潮率10.7%，體積比電阻2.7*10^7Ω•cm

3.2 細紗機工藝配置

    主要工藝參數(shù)：粗紗定量450tex，細紗JC 9.7tex,錠速19500r/min，總牽伸倍數(shù)46.4倍，后牽伸倍數(shù)1.25倍，羅拉隔距16.8mm*38mm,鉗口隔距2.5mm,捻系數(shù)396，配置同和JBYJ-145（寬爪）板簧搖架，輥加壓170N*160N*165N, 無錫蘭翔LX966型膠輥，布雷克PG1-3854鋼領(lǐng)，NOVIBRA HP-S68-7錠子，布雷克 udr12/0號鋼絲圈。

3.3 成紗質(zhì)量及運轉(zhuǎn)效果對比

從長時間的運轉(zhuǎn)時間來看，TH598J新一代集聚紡自動落紗細紗機高速情況下運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，紡紗質(zhì)量穩(wěn)定，質(zhì)量指標均在客戶內(nèi)控范圍以內(nèi)，實現(xiàn)了高效率產(chǎn)出。CJ 9.7tex紗線的生產(chǎn)過程中各項指標如下：（與其他廠家細紗機同工藝同品種對比試驗，見表2）

表2

   由以上數(shù)據(jù)可以看出，TH598J新一代集聚紡自動落紗細紗機在高速情況下，成紗質(zhì)量仍優(yōu)于同類機型。細紗機的千錠時斷頭對機器的效率及用工等有直接的影響，TH598J新一代集聚紡自動落紗細紗機通過對電子牽伸的設(shè)計、紡紗斷面的優(yōu)化、鋼領(lǐng)板導(dǎo)紗板積極電子升降的設(shè)計及大小中紗錠速變頻控制，為機器高速運轉(zhuǎn)減少斷頭提供了有力保證。從長時間的運轉(zhuǎn)來看，千錠時斷頭一直保持在10根以內(nèi)。另外，集體落紗裝置落紗時間短、穩(wěn)定可靠，極大地降低了擋車工的勞動強度，提高了勞動生產(chǎn)效率。同時，亦可與自動落紗粗紗機及細絡(luò)聯(lián)型自動絡(luò)筒機對接，實現(xiàn)粗細絡(luò)聯(lián)連續(xù)化生產(chǎn)。